Älykäs yrityspunnitus-kortti: tekoälyn musta tekniikka, joka yhdistää varastoinnin, laaduntarkastuksen, rahoituksen ja myynnin
Teollisen tuotannon ja materiaalikierron aloilla punnitusprosessi on avainsolmu, joka yhdistää varastoinnin, myynnin, laaduntarkastuksen ja rahoituksen.
Perinteisen punnitustavan tehottomuus ja irrotusongelmat nousevat yhä enemmän esiin.
Vitworthin kuorma-autovaakojen kehittämä älykäs yhden{0}}punnituskorttijärjestelmä ratkaisee tarkasti miehittämättömän punnituksen ongelman sellaisilla aloilla kuin viljavarastot ja rakennusmateriaalit.
Useita järjestelmiä yhdistämällä se hajottaa tietosiilot ja optimoi koko punnitusprosessin ketjun, jolloin siitä tulee yritysten keskeinen liikkeellepaneva voima alentamaan kustannuksia ja lisäämään tehokkuutta.
I. Tapauksen tausta: Alan ongelmakohdat ovat näkyviä, ja yritykset tarvitsevat pikaisesti täydellisen-ketjupäivityksen
Tämän tapauksen aiheena on suuri-viljavaraston jalostusyritys. Tämä yritys harjoittaa pääasiassa viljan hankintaa, varastointia, jalostusta ja myyntiä. Päivittäin sen on käsiteltävä suurta määrää kuljetusajoneuvoja. Punnitusprosessiin kuuluu useita linkkejä, kuten varastointi ja maahantulo, laaduntarkastus ja kelpuutuksen määrittäminen, taloudellinen selvitys sekä myynti ja poistuminen. Aikaisemmin otettiin käyttöön perinteinen manuaalinen punnitustila, joka paljasti monia ydinkipukohtia:
Ensinnäkin tehokkuus oli alhainen. Ajoneuvon tietojen manuaalinen rekisteröinti, asiakirjojen tarkistaminen ja manuaalinen tietojen syöttäminen kesti yli 15 minuuttia yhden ajoneuvon punnitsemiseen. Ajoneuvojen ruuhkat olivat ruuhka-aikoina suuria, ja keskimäärin vain 80 ajoneuvon punnitusta saatiin suoritettua päivässä.
Toiseksi tietosiiloissa on vakava ongelma. Punnitustiedot ovat hajallaan eri järjestelmiin, kuten varastointiin, rahoitukseen ja myyntiin, ja ne edellyttävät manuaalista toissijaista syöttöä ja yhteenvetoa.Tämä voi helposti johtaa tietojen poikkeamiin eikä saada aikaan reaaliaikaista{0}}yhteyttä kaikkien linkkien välillä. Esimerkiksi kun laatutarkastuksen tuloksia ei synkronoida punnitusjärjestelmään, on helppo vahingossa varastoida huonolaatuisia jyviä.
Kolmanneksi työvoimakustannukset ovat korkeat. Se edellyttää kuuden avainhenkilön ja kolmen tietojen varmentajan henkilöstöä, joiden keskimääräiset vuosityökustannukset ovat yli 450 000 yuania. Neljänneksi tilan käyttöaste on alhainen. Perinteinen punnitusalue vaatii varattua tilaa käsikäyttöön, ja hankala prosessi johtaa ajoneuvon hitaaseen kiertoon, mikä vie edelleen varaston lähialueen resursseja.
Yllä olevien kipukohtien perusteella yritys on määritellyt selkeästi ydinvaatimukset: se tarvitsee älykkään punnitusjärjestelmän miehittämättömän toiminnan saavuttamiseksi, koko prosessin yhdistämiseksi varastoinnista, laaduntarkastuksesta, rahoituksesta myyntiin, reaaliaikaisen{0}}tietojen synkronoinnin toteuttamiseen, punnitusprosessin yksinkertaistamiseen, tehokkuuden parantamiseen ja työvoimakustannusten optimointiin.
- Kuvaus Kuvaus Kuvaus
- Tekniset tiedot
- Ominaisuudet
- Sovellukset
II.Ratkaisu: Tarkka valinta skenaarioiden mukaan, ydintoiminnot kipupisteiden korjaamiseksi
Vetworthin älykäs punnitus{0}}korttijärjestelmä valittiin yrityksen viljavaraston toimintaskenaarioiden ja ydinvaatimusten perusteella.
Perussyy valinnalle on järjestelmän moni{0}}järjestelmäliitäntämahdollisuus, skenaario-perustainen mukautustoiminto ja vakaa valvomaton toimintasuorituskyky, joka sopii täydellisesti viljavaraston kosteaan, pölyiseen ja vilkkaaseen{2}}liikenteeseen. Järjestelmän ydintoiminnot on sovitettu tarkasti yritysten tarpeisiin seuraavasti:
1. Moni-järjestelmän integrointialusta: Älykäs punnittava yksi-korttijärjestelmä rakentaa ydintietojen keskialustan ja integroituu tiiviisti yrityksen olemassa olevaan varastonhallintajärjestelmään, laadunvalvontajärjestelmään, talousjärjestelmään ja myyntijärjestelmään API-rajapintojen kautta reaaliaikaisen-tietojenvälityksen saavuttamiseksi. Ennen kuin ajoneuvo saapuu työmaalle, myyntijärjestelmä työntää tilaustiedot punnitusjärjestelmään etukäteen. Punnitessaan järjestelmä yhdistää automaattisesti varaston sisääntuloalueen tiedot.
Laaduntarkastusprosessin aikana laaduntarkastustiedot synkronoidaan reaaliajassa punnitusjärjestelmään ja kelpuuttelemattomat ajoneuvot siepataan automaattisesti. Rahoitusselvitysprosessissa punnitustietoja käytetään suoraan selvitysperusteena ja synkronoidaan rahoitusjärjestelmään, jolloin saavutetaan "kerran-punnitus, tietojen uudelleenkäyttö koko prosessin ajan".
2. Valvomaton suljettu ohjauskaappi + automaattinen puhdistusvivusto: Varustettu IP67-tason tiivistetyllä ohjauskaapilla, se kestää pölyn ja kostean ympäristön eroosiota viljavarastossa, mikä varmistaa vakaan toiminnan valvomattomissa olosuhteissa. Se on myös varustettu automaattisella puhdistuslaitteella, joka on yhdistetty punnitusprosessiin. Ajoneuvon punnituksen jälkeen vaakataso puhdistetaan automaattisesti, jotta viljajäämät eivät vaikuta punnitustarkkuuteen ja vähennetään työvoiman ylläpitokustannuksia.
3. Saniteettiajoneuvojen luokituspunnitustoiminto: Erilaisten yrityksissä mukana olevien ajoneuvotyyppien, kuten viljankuljetusajoneuvojen ja puhtaanapitoajoneuvojen, järjestelmä tunnistaa automaattisesti ajoneuvotyypit ja vastaa tarkasti eri punnitusstandardeja. Esimerkiksi kuljetusajoneuvot mitataan kantavuudella ja sanitaatioajoneuvot liitetään toimintatiheyteen perustuviin punnitustietoihin sopeutuen yritysten monipuolisiin punnitustarpeisiin.
Lisäksi järjestelmän ydin one{0}}card -toiminto mahdollistaa "yksi ajoneuvo, yksi kortti" -hallinnan. Kuljettajat voivat käynnistää koko automaattisen toiminnan pyyhkäisemällä korttia, mukaan lukien ajoneuvon tunnistuksen, esteportin avaamisen, punnituksen ja mittauksen, tietojen lataamisen ja asiakirjojen tulostamisen ilman manuaalisia toimenpiteitä koko prosessin aikana.
III. Käyttöönottoprosessi: Tehokas käyttöönotto ja nopea järjestelmäyhteyden valmistuminen
Järjestelmän käyttöönottoprosessi oli yksinkertainen ja tehokas, ja koko käyttöönotto- ja virheenkorjausprosessi kesti vain 15 päivää. Erityinen prosessi on seuraava:
Ensimmäinen vaihe on{0}}sivuston tutkiminen ja suunnitelman tarkentaminen. Tekninen tiimi suoritti paikan päällä-tutkimuksen yrityksen punnitusalueen asettelusta ja olemassa olevista järjestelmän käyttöliittymän teknisistä tiedoista, optimoi ohjauskaapin asennusasennon ja linjasuunnan sekä varmisti yhteensopivuuden viljavarastoympäristön kanssa. Toinen vaihe on laitteiden asennus ja linjan asennus. Suorita Vitworth-kuorma-autovaakojen, sinetöityjen ohjauskaappien, sulkuporttien, kameroiden, automaattisten puhdistuslaitteiden ja muiden laitteiden asennus loppuun ja suorita samalla jokaisen järjestelmän linjaliitäntä.
Kolmas vaihe on järjestelmän virheenkorjaus ja tietojen integrointi. Rakenna tiedonvälitysalusta, suorita käyttöliittymän virheenkorjaus varastointi-, laaduntarkastus-, talous- ja myyntijärjestelmien kanssa ja saavuta reaaliaikainen-tietojen synkronointi.
Neljäs vaihe on henkilöstön koulutus ja koekäyttö. Suorita laitteiden käyttö- ja huoltokoulutus yrityksen käyttö- ja huoltohenkilöstölle, suorita kolmen-päivän koekäyttö ja optimoi algoritmiparametrit ajoneuvon tunnistamisen tarkkuusongelmia varten, joita koekäytön aikana ilmenee. Viides vaihe on siirtyä virallisesti verkkoon ja toimia. Kun koekäytössä ei ole havaittu poikkeavuuksia, järjestelmä otetaan virallisesti käyttöön.
Iv. Käyttöönoton vaikutus: Tietoihin perustuva-kustannusten alentaminen ja tehokkuuden parantaminen, arvon lisäys kaikissa linkeissä
Järjestelmän virallisen lanseerauksen jälkeen yrityksen punnitusprosessin ja koko ketjun toiminnan tehokkuus parani merkittävästi, ja ydinvaikutuksia tukivat kaikki tiedot: Ensinnäkin punnitustehokkuus kasvoi 60 %, yksittäisen ajoneuvon punnitusaika lyheni 15 minuutista 6 minuuttiin, keskimääräinen päivittäinen punnitusajoneuvojen määrä nousi 80 ajoneuvon ruuhka-aikana 2 tuntiin.
Toiseksi työvoimakustannukset pienenevät 50 prosenttia.Miehittämättömässä käyttötilassa tarvitaan vain kolme käyttö- ja huoltohenkilöstöä, ja vuotuiset keskimääräiset työvoimakustannukset putoavat 220 000 juaniin, mikä säästää 230 000 yuania vuodessa. Kolmanneksi tietojen tarkkuus saavutti 100 %, ja useiden järjestelmien reaaliaikainen-linkitys vältti manuaalisen syöttämisen virheet. Laaduntarkastuksissa alikuntoisten ajoneuvojen sieppausaste nousi 100 prosenttiin, eikä alikuntoisten jyvien vahingossa varastoon tapahtunutta enää esiintynyt.Neljänneksi tilankäyttöaste on noussut 30 %, käsikäyttöalue on eliminoitu, ajoneuvojen kiertoprosessi on optimoitu, punnitusalueen ja sitä ympäröivien alueiden miehitetty pinta-ala on pienentynyt 30 % ja varastotilaa on vapautettu edelleen. Viidenneksi rahoitusselvityksen tehokkuus on kasvanut 70 prosenttia. Punnitustiedot synkronoidaan suoraan rahoitusjärjestelmään ja selvityssykliä on lyhennetty kolmesta päivästä yhteen päivään, mikä tehostaa merkittävästi pääoman kiertoa.
V. Yhteenveto: Keskeiset vaatimukset laitteiden mukauttamiselle ja koko-ketjun arvon rekonstruoinnille
Vitworth Enterprisen älykäs yhden punnitus Miehittämättömän toimintatilan ja useiden järjestelmien yhdistämisominaisuuksien ansiosta se ei ainoastaan ratkaise perinteisen punnitustilan ongelmakohtia, kuten alhaista tehokkuutta, korkeita kustannuksia ja tietojen katkeamista, vaan myös yksinkertaistaa koko prosessia ja optimoi koko ketjun tilan, mukaan lukien varastointi, laaduntarkastus, rahoitus ja myynti. Sen ydinarvo on tietoesteiden purkaminen kussakin linkissä, yrityksen toiminnan tehokkuuden parantaminen datan ytimenä sekä käyttö- ja ylläpito- sekä työvoimakustannusten vähentäminen, mikä tarjoaa toistettavan ratkaisun teollisuusyritysten punnitusprosessin päivittämiseen.
Teollisuuden laitteiden käyttö- ja huoltohenkilöstölle järjestelmän vakaa tiivistysrakenne ja yksinkertainen huoltoprosessi vähentävät laitteiden käytön ja huollon vaikeutta. Yrityshankinnoissa järjestelmän merkittävät kustannussäästöt ja tehokkuutta parantavat vaikutukset sekä sen täydelliset-ketjun mukautusominaisuudet ovat maksimoineet hankinnan arvon. Tulevaisuudessa yritysten älykkäästä punnitus{3}}korttijärjestelmästä tulee useiden teollisuusyritysten digitaalisen päivityksen ydinvalinta, joka luo jatkuvasti uudelleen koko punnitusprosessiketjun arvoa.
