Kaivosteollisuus jättää hyvästit vaakalle: Valvomaton 30 sekunnin punnitus, sijoitukset takaisin vuodessa!
Kaivosteollisuuden perinteistä punnitusprosessia ovat pitkään vaivanneet ongelmat, kuten alhainen tehokkuus, korkeat kustannukset ja helppo huijaus. Ydinmittauspaikkana vaakahuone vaatii usein useiden henkilöiden vuorottelua vuorokauden ympäri, mikä aiheuttaa korkeita työvoimakustannuksia ja on vaikeasti hallittavissa. Älykkään tekniikan kypsymisen myötä "miehittämätön punnitusjärjestelmä.
Siitä on tulossa keskeinen läpimurto teollisuuden uudistamisessa.
Kaivostoiminnassa raskaan-kuorman punnitus kuorma-autovaaoilla on keskeinen linkki materiaalimittauksessa ja kustannuslaskennassa, ja sen tehokkuus ja tarkkuus vaikuttavat suoraan yritysten toiminnallisiin hyötyihin.
Tällä hetkellä kaivosten raskaan{0}}kuorman punnitusskenaarioissa on yleensä monia vaikeuksia, ja painoarvoinen kuorma-autovaaka
Varustettu miehittämättömällä punnitusjärjestelmällä
Tarkkojen raskaiden{0}}kuormituksen mittausominaisuuksiensa ja älykkäiden ohjausetujensa ansiosta se on onnistunut ratkaisemaan alan vaikeudet.
Tässä artikkelissa otetaan esimerkkinä laaja-avokaivosprojekti-miehittämättömän punnitusjärjestelmän käytännön soveltamisesta. Se tarjoaa viittauksen samankaltaisiin raskaan{2}}kuorman skenaarioihin, kuten miehittämättömään punnitukseen kaivoksissa ja viljavarastoissa.
Tapauksen tausta: Raskaiden kuormitusskenaarioiden kipukohdat ovat näkyviä, ja älykkäitä päivityksiä tarvitaan kiireellisesti.
Tässä tapauksessa kaivos on suuri-avo-hiilikaivos, jonka vuosituotanto on yli kymmenen miljoonaa tonnia. Se hoitaa pääasiassa raakahiilen louhinta-, kuljetus- ja ulkopuolisen myynnin mittaamisen tehtäviä. Punnitusprosessissa on jo pitkään ollut kolme keskeistä kipukohtaa: Ensinnäkin raskaan kuormituksen työolosuhteet ovat ankarat. Kaivoksen kuljetusajoneuvot ovat enimmäkseen raskaita{5}}kuorma-autoja, joiden paino on yli 100 tonnia. Perinteisten vaakojen kantokyky on riittämätön, ja mittaustarkkuus on taipuvainen.
Lisäksi kaivos sijaitsee syrjäisellä alueella, jossa hiekkamyrskyjä ja lumisateita esiintyy usein, mikä kiihdyttää entisestään laitteiden kulumista.
Toiseksi pettämisen riski on suuri. Manuaalisessa punnitustilassa on riski, että kuljettajat ja punnit tekevät salaista yhteistyötä tietojen peukaloinnin vuoksi, ajoneuvon epätäydellistä lastaamista vaakasillalle ja toistuvaa punnitusta, mikä johtaa useiden miljoonien yuanin taloudellisiin menetyksiin vuosittain.
Kolmanneksi tehokkuus on alhainen ja työvoimakustannukset korkeat. Perinteinen työtapa vaatii 2-3 työntekijää vuorotyössä 24 tuntia vuorokaudessa. Yksittäisen ajoneuvon punnitusprosessi kestää noin 3-5 minuuttia, ja ruuhka-aikoina esiintyy todennäköisesti ajoneuvoja. Lisäksi henkilöstön rekrytointi ja pitäminen syrjäisillä alueilla on vaikeaa. Yllä olevien kipukohtien perusteella kaivosyhtiö määritteli selkeästi ydinvaatimukset: 150 tonnin raskaisiin olosuhteisiin soveltuva, miehittämättömään punnitsemiseen kykenevä vaakajärjestelmä, jossa on huijauksenestoominaisuudet, reaaliaikainen tietoverkko ja kyky sopeutua ankariin ympäristöihin, samalla alentaa ylläpitokustannuksia ja parantaa punnituksen tehokkuutta.
Ratkaisu: Tarkka valinta + ydintoimintojen sovitus, älykkään punnituslinjan rakentaminen kaivostarpeisiin. Useiden tutkimus- ja vertailukierrosten jälkeen projektitiimi valitsi lopulta Weightworth 150- tonnin kaivoskohtaisen vaakasillan yhdistettynä miehittämättömään punnitusjärjestelmään. Valinnan keskeiset syyt ovat seuraavat:
Ensinnäkin sillä on vahva{0}}raskaaseen kuormitukseen sopeutumiskyky. Tässä vaakasillassa on U-muotoinen palkkirakenne, jonka kantavuus on jopa 150 tonnia ja joka täyttää kaivosalueiden raskaiden kuorma-autojen mittausvaatimukset. Antureilla on myös anti-shokki- ja häiriönesto-ominaisuudet, ja ne voivat toimia vakaasti lämpötila-alueella -30 asteesta 60 asteeseen mukautuen etäisten kaivosalueiden ankariin työolosuhteisiin.
Toiseksi tuotemerkin maine ja ylläpitotakuu ovat erinomaiset. Weightworthilla on monen vuoden kokemus teollisten punnituslaitteiden tutkimuksesta ja tuotannosta, ja hänellä on runsaasti käyttöönottotapauksia raskaan{1}}kuorman skenaarioissa, kuten kaivostoiminnassa ja viljan varastoinnissa. Se voi tarjota paikallisia asennus-, käyttöönotto- ja myynninjälkeisiä-huoltopalveluita, jotka ratkaisevat syrjäisten alueiden laitteiden kunnossapitoon liittyvät ongelmat.
Järjestelmän ydintoiminnot on räätälöity tarkasti kaivosskenaarioiden vaatimuksiin seuraavasti:
1. Valvomaton huijaamisenesto-+ tietoverkko: Järjestelmä integroi useita huijaamisenestomoduuleja, kuten automaattisen rekisterikilventunnistuksen, elektroniset RFID-tunnisteet, infrapunasädeanturit ja videovalvonta. Kun ajoneuvo saapuu punnitusalueelle, se tunnistaa automaattisesti rekisterikilven ja ajoneuvon tiedot. Infrapunasäteen tunnistin havaitsee, onko ajoneuvo mennyt kokonaan vaakaan. Videovalvonta tallentaa koko punnitusprosessin reaaliajassa, mikä estää huijauksen. Samanaikaisesti punnitustiedot ladataan reaaliajassa kaivoksen hallintaalustalle, mikä yhdistää saumattomasti myynti-, talous- ja tuotantojärjestelmiin tietojen visualisoinnin hallinnan saavuttamiseksi. Esimiehet voivat etänä tarkastella punnitustietoja, ajoneuvojen lähetystietoja ja muita tietoja ilman paikan päällä tapahtuvaa valvontaa-.
2. Valvomaton tiivistetty ohjauskaappi + automaattinen puhdistusvivusto: Ottaen huomioon kaivosten ankara ympäristö, jossa on voimakas tuuli ja runsaasti pölyä, on varustettu suljettu kytkentäkaappi, jossa on pölyn--tiivis, vesitiivis ja -korroosionestotoiminto sähkökomponenttien vakaan toiminnan varmistamiseksi. Samalla se on yhdistetty automaattiseen puhdistuslaitteeseen. Ajoneuvon punnituksen jälkeen punnituskorin pinta alistetaan automaattisesti korkeapainepuhdistukseen-hiilepölyn, lian ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Näin vältetään epäpuhtauksien vaikutus mittaustarkkuuteen ja vähennetään manuaalisen puhdistuksen kustannuksia.
3. Puhdistusajoneuvojen luokitus ja punnitus: Kaivoksessa raakahiiltä kuljettavien teknisten ajoneuvojen ja jätemateriaalien ja jätteiden raivausajoneuvojen osalta järjestelmä tukee luokituksen punnituksen hallintaa. Se voi esiasettaa eri ajoneuvotyyppien punnitusparametrit, mittaussäännöt ja datatilastomitat, mikä mahdollistaa teknisten materiaalien ja puhtaanapitojätteen erillisen kirjanpidon, mikä parantaa hallinnan hienostuneisuutta.
Yksi{0}}kosmetiikkaputkitehdas Kiinassa
请替换当前内容 Lähetä meille kosmeettisia putkia koskeva kyselysi ja koe sen muuttava voima yrityksellesi tai brändillesi. Ensiluokkaisten pakkausratkaisujemme avulla voit nostaa tuotteitasi, vangita asiakkaasi ja avata uusia kasvu- ja menestysmahdollisuuksia kauneusalalla.
III.Käyttöönottoprosessi:Standardoitu asennus ja käyttöönotto, nopean käyttöönoton takaaminen Tämän miehittämättömän punnitusjärjestelmän käyttöönottoprosessissa noudatetaan standardoituja menettelytapoja tehokkaan käyttöönoton varmistamiseksi: Ensimmäinen vaihe sisältää{0}}paikan päällä tapahtuvan tutkimuksen ja perustusten rakentamisen. Tekninen tiimi matkustaa kaivoksen alueelle etukäteen tarkastaakseen sijainnin ja suunnitellakseen vaakasillan perustuksen raskaiden-kuormitusvaatimusten perusteella. He käyttävät teräsbetonivalua varmistaakseen perustuksen kantokyvyn-vakauden.
Samalla he suunnittelevat punnituskanavan, valvontapisteet ja ohjauskaapin asennuspaikat tuulen ja hiekan häiriöiden välttämiseksi. Toinen vaihe on laitteiden asennus ja integrointi. Vaakasillan päärunko, anturit, rekisterikilven tunnistuslaitteet, infrapunasädelaitteet ja suljetut ohjauskaapit asennetaan ja järjestelmäverkko muodostetaan samanaikaisesti laitteiden välisen datayhteyden saavuttamiseksi.
Kolmas vaihe on käyttöönotto ja koekäyttö. Mittaustarkkuus kalibroidaan, huijauksenestomoduuli, automaattinen puhdistuslaite ja tietoverkkotoiminto testataan, ja ajoneuvon huippu-tuntipunnitusskenaariot simuloidaan järjestelmän vastenopeuden optimoimiseksi. Neljäs vaihe on henkilöstön koulutus ja virallinen lanseeraus. Kaivoksen käyttö- ja huoltohenkilöstölle järjestetään koulutusta laitteiden käytöstä, päivittäisestä huollosta ja vianmäärityksestä. Viikon -koekäytön jälkeen ilman poikkeavuuksia järjestelmä otetaan virallisesti käyttöön.
IV. Käyttöönoton tulokset: Tietoihin perustuva{1}}tehokkuuden parantaminen, kustannusten alentaminen ja tehokkuuden lisääminen.
Miehittämättömän punnitusjärjestelmän käyttöönoton jälkeen kaivoksen punnitusprosessi optimoitiin kokonaisvaltaisesti. Ydinvaikutukset vahvistettiin seuraavilla tiedoilla:
Ensinnäkin punnitustehokkuus parani merkittävästi. Yksittäisen ajoneuvon punnitusaika lyheni 3-5 minuutista 40 sekuntiin, jolloin hyötysuhde kasvoi yli 60 %. Ruuhka-ongelma ruuhka-aikoina ratkesi täysin ja päivittäinen punnitusmäärä nousi 200:sta 350:een.
Toiseksi työvoimakustannukset pienenivät huomattavasti. Ympärivuorokautisen manuaalisen valvonnan poistuessa vain yhden huoltohenkilöstön on vastattava päivittäisistä laitteiden tarkastuksista. Työvoimakustannuksia alennettiin 50 % ja vuosittaisissa työkustannuksissa säästettiin noin 600 000 yuania.
Kolmanneksi huijaustapauksia ei tapahtunut. Useat -huijaamisenestomoduulit muodostivat suljetun-silmukan ohjauksen yhdistettynä videovalvontaan todisteiden säilyttämiseksi. Sen käyttöönoton jälkeen punnitusprosessissa ei ole sattunut huijaustapauksia, ja vuosittaiset taloudelliset tappiot pienenivät noin 3 miljoonalla yuanilla. Neljänneksi laitteiden vakautta parannettiin. Suljettu ohjauskaappi ja automaattinen puhdistuslaite soveltuvat tehokkaasti ankariin ympäristöihin vähentäen laitteiden vikaantuvuutta 70 % ja käyttö- ja ylläpitokustannuksia 40 %. Lisäksi reaaliaikainen{10}}tietoverkko mahdollisti punnitustietojen integroinnin tuotanto- ja myyntijärjestelmiin, mikä paransi yrityksen yleistä toiminnan tehokkuutta.
V. Yhteenveto: Miehittämättömästä toiminnasta tulee juuri raskaan-kuorman skenaarioihin mukautettu miinojen älykkyyden ydintuki.
Tämän kaivosten raskaan{0}}kuorman punnitusprojektin onnistunut toteutus osoittaa täysin Weightworthin miehittämättömän punnitusjärjestelmän tarkan sopeutumisen raskaan-kuorman ja etätilanteisiin. Tämä järjestelmä ei ainoastaan ratkaise perinteisiä punnitusongelmia, kuten alhainen tehokkuus, toistuva huijaus, korkeat kustannukset ja huono vakaus ydinteknologiansa ansiosta, vaan myös mahdollistaa yrityksen älykkään hallinnan tietoverkon avulla, mikä tarjoaa vahvan tuen kustannusten vähentämiseen ja kaivosten tehokkuuden lisäämiseen.
Teollisuuslaitteiden huoltohenkilöstölle järjestelmän korkea vakaus ja kätevät käyttöominaisuudet vähentävät työn vaikeutta; Yrityksille sen tarkasta sopeutumiskyvystä ja merkittävistä taloudellisista eduista on tullut paras ratkaisu laitehankinnassa raskaan{0}}kuorman punnitusskenaarioissa. Tulevaisuudessa, kun kaivosten älykkyyden nopeutuminen etenee, miehittämättömästä punnitusjärjestelmästä tulee ydininfrastruktuuri raskaammille-kuormituksille, mikä edistää alan korkealaatuista-kehitystä.
